Dabco DC1（通常指Air Products公司生产的Dabco® DC 1）是一种用于聚氨酯（PU）泡沫体系的延迟型叔胺催化剂，广泛应用于高回弹（HR, High Resilience）软质聚氨酯泡沫的生产中。其核心作用是调节发泡与凝胶反应的平衡，从而优化泡沫成型过程中的流动性和熟化性能。

以下是对“Dabco DC1聚氨酯延迟催化剂在高回弹泡沫成型工艺中的研究”相关内容的系统梳理：

一、Dabco DC1的基本特性

化学组成：主要为改性叔胺类化合物，具有延迟催化特性。

功能特点：

延迟发泡反应（即水与异氰酸酯反应生成CO₂），使体系有更长的乳白时间（cream time）；

在后期加速凝胶反应（多元醇与异氰酸酯反应），促进泡沫快速固化；

改善泡沫流动性，特别适用于复杂模具或大尺寸制品；

减少闭孔率，提高开孔结构比例，有利于高回弹性能。

二、高回弹聚氨酯泡沫的工艺要求

高回弹泡沫对以下性能有较高要求：

高回弹率（通常≥45%）；

良好的力学性能（拉伸强度、撕裂强度）；

开孔结构均匀；

成型过程中无塌泡、收缩、空洞等缺陷；

适合模塑（如汽车座椅、家具垫材）。

因此，催化剂的选择和配比至关重要。

三、Dabco DC1在HR泡沫中的作用机理

前期延迟效应
Dabco DC1在反应初期活性较低，抑制了水–NCO反应速率，延长乳白时间和流动时间，使混合物料能充分填充模具。

后期活化效应
随着温度升高（反应放热），DC1催化活性增强，显著促进凝胶反应，加快泡沫网络结构形成，防止塌陷。

协同催化
常与强凝胶催化剂（如Dabco 33-LV）或金属催化剂（如辛酸亚锡）复配使用，实现“延迟–加速”双阶段控制。

四、典型配方与工艺参数（参考）

组分

用量（phr）

聚醚多元醇（官能度≈2.8–3.0，OH#≈28–35） 100

聚合物多元醇（POP，固含量≈20–30%） 20–30

TDI（甲苯二异氰酸酯） 指数95–105

水（发泡剂） 3.0–4.5

硅油（泡沫稳定剂） 1.0–2.0

Dabco DC1 0.1–0.5

Dabco 33-LV 或其他凝胶催化剂 0.1–0.3

其他助剂（阻燃剂、色浆等） 按需

关键工艺参数：

混合温度：20–25°C（原料）

模具温度：45–60°C

脱模时间：3–6分钟（取决于催化剂体系）

熟化时间：24小时后测试物理性能

五、研究重点与优化方向

DC1用量对泡沫性能的影响

过量：延迟过度，导致脱模困难、熟化慢；

不足：流动性差，易出现填充不足或表面缺陷。

与其他催化剂的协同效应

与有机锡类催化剂配合可进一步提升凝胶效率；

与低气味催化剂（如Polycat SA-1）组合可满足环保要求。

环保与低VOC趋势
Dabco DC1属于低挥发性叔胺，符合现代低气味、低排放（VOC）的汽车内饰材料标准。

模拟与过程控制
利用流变仪、DSC等手段研究反应动力学，优化DC1添加比例，实现精准工艺控制。

六、结论

Dabco DC1作为高效延迟型催化剂，在高回弹聚氨酯泡沫模塑工艺中具有不可替代的作用。通过合理调控其用量及与其他助剂的配伍，可在保证良好流动性的前提下，获得结构均匀、回弹性优异、外观完整的泡沫制品。未来研究可聚焦于绿色替代品开发、智能化工艺调控及在生物基多元醇体系中的适用性拓展。

如需具体实验数据、对比图表或某类应用场景（如汽车座椅）的深入分析，可进一步提供研究方向或目标。