环氧复合材料专用促进剂是一类用于加速环氧树脂固化反应的助剂，其主要作用是降低固化温度、缩短固化时间、提高交联密度或改善最终材料的力学与热性能。这类促进剂在复合材料（如碳纤维/环氧、玻璃纤维/环氧等）的制备过程中至关重要，尤其在航空航天、电子封装、风电叶片和汽车轻量化等领域应用广泛。

一、常见类型

叔胺类促进剂

代表物：DMP-30（2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚）、BDMA（苄基二甲胺）、DMAE（二甲基氨基乙醇）

特点：对环氧-酸酐体系或环氧-胺体系均有良好促进效果，常用于中温固化体系。

咪唑类促进剂

代表物：2-乙基-4-甲基咪唑（EMI-24）、2-苯基-4-甲基咪唑（PMI）

特点：高活性、潜伏性好，适用于单组分环氧胶粘剂和预浸料；可实现中低温快速固化。

金属有机化合物

代表物：辛酸锌、环烷酸钴、三苯基膦-镍配合物等

特点：主要用于环氧-酸酐体系，具有良好的热稳定性，但可能影响电性能。

膦类促进剂

代表物：三苯基膦（TPP）、四苯基𬭸盐

特点：对酸酐固化体系特别有效，高温下活性强，但气味大、毒性较高。

潜伏型促进剂（微胶囊/加合物）

如：双氰胺-脲加合物、微胶囊化咪唑

特点：常温稳定，加热释放活性成分，适用于预浸料和单组分体系。

二、选择依据

固化体系类型：胺类 vs 酸酐 vs 酚醛 vs 潜伏型固化剂

：RTM、拉挤、模压、预浸料等不同成型工艺对适用期（pot life）和凝胶时间有不同需求

使用温度：低温（<80℃）、中温（80–150℃）、高温（>150℃）

最终性能要求：如Tg（玻璃化转变温度）、力学强度、介电性能、耐湿热性等

环保与安全：低毒、无挥发、符合RoHS/REACH等法规

三、典型应用示例

应用领域

固化体系

常用促进剂

优势说明

航空航天预浸料 双氰胺/环氧 EMI-24、改性咪唑 高Tg、长适用期、中温固化

电子封装 酸酐/环氧 TPP + 少量叔胺 低应力、高绝缘性

风电叶片 胺类/环氧（RTM） DMP-30 快速固化、良好浸润性

单组分胶粘剂 潜伏型固化剂 微胶囊咪唑、脲-双氰胺加合物 储存稳定、加热激活

四、发展趋势

高潜伏性与高活性平衡：开发新型微胶囊或热响应型促进剂

绿色化：水性促进剂、生物基促进剂（如氨基酸衍生物）

多功能化：兼具促进、增韧、阻燃等功能

数字化匹配：通过AI辅助筛选促进剂与树脂/固化剂的最佳组合

如您有具体应用场景（如使用哪种环氧树脂、固化剂、工艺条件等），可提供详细信息，我可以为您推荐更精准的促进剂方案。