聚氨酯胶粘剂（Polyurethane Adhesive, PU胶）因其优异的柔韧性、耐冲击性、耐低温性和对多种基材的良好附着力，被广泛应用于汽车、建筑、鞋材、包装、电子等领域。然而，在某些应用场景中，其初始粘接强度、最终粘接强度或对低表面能材料（如PP、PE、PET等）的附着力仍有待提升。为此，常通过添加粘接力改善助剂来优化性能。

以下是一些常见的用于改善聚氨酯胶粘剂粘接力的助剂类型及其作用机理：

1. 附着力促进剂（Adhesion Promoters）

硅烷偶联剂（如KH-550、KH-560、KH-570等）：

含有可与聚氨酯反应的官能团（如氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基）和可与无机/金属/玻璃等基材形成化学键的硅氧烷基。

能在胶粘剂与基材界面形成“分子桥”，显著提升对金属、玻璃、陶瓷等极性基材的附着力。

钛酸酯/锆酸酯偶联剂：

对填料或无机颜料表面改性，提高分散性和界面结合力。

2. 增粘树脂（Tackifiers / Rosin Derivatives）

松香树脂、C5/C9石油树脂、萜烯酚醛树脂等：

提高胶粘剂的初粘力（tack）和对非极性基材（如PE、PP）的润湿性。

通常需与聚氨酯相容性良好，避免相分离。

常用于热熔型聚氨酯胶（TPU-based hot melt adhesives）。

3. 表面活性剂 / 润湿剂

如氟碳类或有机硅类表面活性剂：

降低胶粘剂表面张力，改善对低表面能材料的铺展性和润湿性。

有助于排除界面气泡，增强实际接触面积。

4. 异氰酸酯封端的增粘剂

例如：三羟甲基丙烷（TMP）与过量MDI/TDI反应生成的多官能度预聚物。

可参与主体系交联反应，同时引入更多极性基团（—NHCOO—），增强内聚力和附着力。

5. 纳米填料 / 表面改性粒子

如纳米SiO₂、Al₂O₃、CaCO₃（经硅烷处理）：

不仅增强力学性能，还能通过增加界面相互作用提升粘接强度。

需注意分散稳定性，避免团聚。

6. 底涂剂（Primer）

虽不属于胶粘剂本体助剂，但常配合使用：

如含氯化聚烯烃（CPO）的底涂用于PP/PE；

或含硅烷的底涂用于金属/玻璃。

应用建议：

极性基材（金属、木材、玻璃）：优先考虑硅烷偶联剂（如γ-氨丙基三乙氧基硅烷）。

非极性塑料（PP、PE）：搭配增粘树脂 + 表面活性剂，或使用专用底涂。

要求高初粘力的场合：加入适量C5石油树脂或氢化松香酯。

双组分PU胶：可在多元醇组分中引入功能性助剂；单组分湿固化PU胶则需注意助剂是否含水或活泼氢。

注意事项：

助剂添加量一般为0.5–5 wt%，过量可能导致相容性下降、储存稳定性变差或胶层脆化。

部分助剂（如硅烷）需控制水分，防止提前水解。

建议通过剥离强度、剪切强度、T型剥离等测试评估效果。

如您有具体应用场景（如粘接什么材料？是单组分还是双组分？是否需要耐高温/耐水？），我可以提供更有针对性的助剂推荐方案。