新一代海绵增硬剂

在聚氨酯块海绵的生产中，调整海绵硬度一直是一个比较困难的问题。海绵硬度可以通过不同的方法调整。通常，降低海绵的硬度，即软化海绵，不会对海绵的其他性质产生太大的变化，但是不可能增加海绵的硬度而不会对海绵的其他性能产生不良影响。

有多种方法可以提高海绵硬度。首先想到的是通过增加海绵的密度来增加海绵的硬度，海绵密度每增加1kg/m3硬度可增加约1.0kPa（CLD 40％），但这会增加成本；使用填充材料（CaCO3和BaSO4）也可以增加硬度，但是这种方法不是永久性的，并且会降低海绵的物理性质；还有一种常见的方法是加聚合物多元醇，用这种方法可以提高硬度，但海绵的成本会大大增加；一种方法是加强海绵的三维结构，即增加交联的数量，可以通过增加TDI指数来实现，然而，当以这种法会使海绵的泡孔结构改变，透气性降低，闭孔的数量增加。此外，随着反应温度的升高，块体内发黄或甚至发火的风险增加；另一种方法是加速胶凝反应，即增加锡催化剂。该方法也会使海绵的泡孔结构发生变化，透气性降低。

新典化学根据行业需求，对海绵的硬度机理进行了长期研究。作为这些研究的结果，新开发的海绵专用增硬添加剂系列以满足客户的需求。下表为新典化学该系列产品列表：

NT H12 NT H15 NT H18

类型 胺类反应性增硬剂 聚酯型增硬剂 聚醚型增硬剂

优缺点 产品本身有氨味，可参与反应，无VOC排放，可与组合料体系混溶，不需要调整配方，添加量较小。 可参与反应，与组合料体系相溶性较差，可降低TDI指数节省成本，价格便宜。 可参与反应，可与组合料体系混溶，可降低TDI指数节省成本，添加量较大，综合性价比高。

以NT H18为例，具体实验说明其性能效果。

与市场上的其他硬化添加剂不同，NT H18可显着提高硬度，同时不影响泡沫的孔结构。当NT H18添加到配方中时，没有必要改变TDI或锡的量来维持开孔结构。使用量为1至5pphp，取决于所需的硬度增加。取决于泡沫密度，配方和生产参数，可以在不显着改变孔结构的情况下提高35％的硬度。

表一：实验箱泡密度为16kg/m3海绵一般的配方如下：

Polyol OHN 48（pphp） 100-X

Total water（pphp） 5.2

NT CAT A-33（pphp） 0.15

NT CAT T-9（pphp） 0.25

Tegostab B8160（pphp） 1.3

Methylene Chloride（pphp） 7.5

NT H18（pphp） X

TDI Index 110

如图1所示，在参考配方实验室条件下，密度为16kg/m3海绵中添加3pphp和5pphp 的NT H18，其硬度增加达到25％和35％。

图1：添加3pphp和5pphp 的NT H18海绵的硬度变化曲线

NT H18不仅可用于增加硬度，还可用于减少配方中TDI，聚合多元醇或锡的含量，同时保持海绵硬度。因此，如果需要，它可用于降低成本，并促进工艺条件（反应温度）。如表2所示，在参考配方实验室条件下，密度为21kg/m3海绵中添加3pphp的NT H18，将TDI指数从105降低到100，硬度保持几乎恒定，并且可显着改善海绵黄化问题，如图二所示。

实验箱泡密度为21kg/m3海绵一般的配方如下：

Polyol OHN 48（pphp） 100 97

Total water（pphp） 4.8 4.8

NT CAT A-33（pphp） 0.20 0.20

NT CAT T-9（pphp） 0.22 0.22

Tegostab B8232（pphp） 1.0 1.0

TDCPP（pphp） 10 10

NT H18（pphp） 0 3

TDI Index 110 105

总结：综合上述实验结果，可以得出NT H18可明显改善海绵的硬度而对海绵自身的其他物理性能基本不影响，且在一定程度上能改善海绵的黄化问题。